重庆烧结砖原料的重要性
关于烧结砖消费来说，原料是根底这一点曾经得到业内人士的肯定。假如原料不好，要消费出合格的烧结砖产品是很艰难的事。但是如今消费烧结砖的原料曾经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。
当采用这些原料消费烧结砖时，化学成分的剖析就显得非常必要。要理解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖消费带来的严重结果。对原料的矿物成分剖析必不可少，经过剖析能够理解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能剖析也很重要，原料的塑性指数是决议砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要控制好，*大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是如今很多砖厂由于遭到用地限制，并不能完整依照制砖需求来选择理想的原料，有些厂家运用不合适的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。
为了阐明这个问题，我们举几个实例来停止比拟。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是由于原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到进步，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，消费很难继续下去。某砖厂为理解决原料塑性指数低的问题，除了对原料停止合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处置好以后使原料的塑性指数有了进步，处理了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，消费正常运转。有些地域没有条件掺配这些塑性原料，也能够采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只需严厉依照工艺请求运用，能够显著进步砖瓦产品废品率，进步原料的成型性能，到达节能降耗的效果。用外加剂调理可塑性，实践上是增加原料之间的互相滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。兴旺国度在烧结砖瓦消费过程中，为了到达不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料消费烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还能够，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，形成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改良螺旋绞刀和机头构造，但产品的废品率依然较低，使每万块砖的能耗很高。
*后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度进步，螺旋纹也消逝了，成型和枯燥焙烧过程的破损很少，废品率大幅度进步，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例能够阐明恰当的掺配原料，能够显著降低烧结砖消费过程中的能耗
本文由重庆烧结砖采集
