烧结砖质料的重要性
关于烧结砖出产来说，质料是根底这一点现已得到业内人士的肯定。假如质料欠好，要出产出合格的烧结砖产品是很困难的事。可是现在出产烧结砖的质料现已不再是曩昔许多采用的黏土了，许多砖厂都采用了页岩（包含泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。
当采用这些质料出产烧结砖时，化学成分的剖析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖出产带来的严峻后果。对质料的矿藏成分剖析必不可少，通过剖析能够了解制砖质料的功能，以便采取相应的办法。还有制砖质料的物理功能剖析也很重要，质料的塑性指数是决议砖坯成型的关键性目标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都欠好，质料的颗粒级配也要掌握好，*大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。可是现在许多砖厂因为遭到用地约束，并不能彻底按照制砖需要来挑选抱负的质料，有些厂家运用不适合的制砖质料,这就存在一个对质料的调整问题。
为了阐明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场所，其质料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度添加真空挤出机的挤出压力，可是作用很欠好，不光成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也欠好。有的砖厂也是因为质料塑性偏低，强化了质料制备的力度，添加了球磨机将质料磨碎，并添加了质猜中的粉料比例，使质料的塑性指数和质料的成型性得到进步，可是因为球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，出产很难继续下去。某砖厂为了处理质料塑性指数低的问题，除了对质料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使质料的塑性指数有了进步，处理了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，出产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性质料，也能够采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严厉按照工艺要求运用，能够明显进步砖瓦产品成品率，进步质料的成型功能，到达节能降耗的作用。用外加剂调节可塑性，实际上是添加质料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗天然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦出产进程中，为了到达不同的意图，常常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为质料出产烧结砖的砖厂，质料的塑性指数等多项目标都还能够，可是，质料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严峻、强度低、破损严峻，虽经多方改善螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。
*终在质猜中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度进步，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧进程的破损很少，成品率大幅度进步，每万块砖的能耗也就明显降低。从这两个案例能够阐明恰当的掺配质料，能够明显降低烧结砖出产进程中的能耗
