重庆烧结砖隧道窑的建造与运用

重庆烧结砖隧道窑的建造与运用

重庆烧结砖隧道窑在国内推行十多年来，无论是具有数量或消费性能方面都有了大的进步，为行业迎来设备晋级换代的同时，也促进了新型墙材的提高运用。

建造一条高产优质、节能且环保的隧道窑是砖厂运营者的心愿，更是众多窑炉设计单位、建造公司努力的方向。隧道窑窑型上分为直通道窑和环形窑两种，环形隧道窑建立投资相对低些，烟气排放处置起来难度较大，合适冬季无霜冻地域运用；直通道隧道窑顺应性普遍，对地域气候、制坯原料枯燥敏理性高的区域可调理性较强，环保排放环节容易达标。直通道窑炉又分为一体窑和分体窑，枯燥窑和焙烧窑分开运用，并列规划在一排的窑炉称之为烘烧分体隧道窑。分体式隧道窑在国内墙材界占有比例*大。

1  焙烧窑炉建造

1.1 隧道窑规格

隧道窑规格由断面、长度和内高组成，断面从2.5m~9.2m多种不同的尺寸，现阶段国内3.6m~4.8m断面的窑炉具有量占多数，3.6m以下的小断面和6.9m以上的大断面窑炉数量偏少。今后窑炉断面将向4.6m~9.2m开展，这是由范围的产能、优良的节能效果断定了趋向。窑炉的长度从70m~180m不等，太短的窑炉不但产量低下，并且砖体有裂纹、哑音严重；太长的窑炉抽风阻力较大，招致电耗增加，窑炉产能低下。经过多年来的探究118~136m长度的窑炉相对合理，能统筹到产能、质量、能耗方面的诸多环节。

窑炉内高即窑车上平面到窑顶的高度尺寸，内部高度决议着码坯层数。随着近年来全硬塑砖机的推出，多数窑炉公司从产能方面思索，建造的窑炉码坯层数进步到15～16层（普通砖），个别的窑炉以至到达了18层。码坯16层高度对设备及其管理就带来一些费事，制品出窑后断砖率有上升的趋向，18层的码坯高度更是弊病多多。所以从综合多方面思索，窑炉码坯层数维持在14～16层为佳，假如以消费多孔砖为主还应更低，然后根据码坯层数肯定窑炉的内部高度。

本文由重庆烧结砖采集